耐热输送带制作方法

输送带常用的塑解剂品种有过氧化二异***、五氯硫酚等，用量范围一般在0.5-1O份，塑炼效果随温度升高而增大，用密炼机塑炼效果较，排胶温度在120℃左右，塑解剂用量为2份左右，容量较大为好，塑解剂以过氧化二异***效果***好，其次是二***硫醇和五氯硫酚等； 

    辊筒的转速与速比：提高混炼速度，耐热输送带胶料的生热升温速度制温度，以防焦烧，转速和速比塑炼适当减小，适宜的范围参考八达输送带厂家企业标准即可； 

    混炼温度和时间：为了提高橡胶输送带上下工作胶面的湿润及加速吃粉过程，过程中但会烧现象，影响混炼操作和混炼质剪切与分散混合效果，故应根据胶料配方特性调度范围内进行混炼，避免热硫化生产设备的前、后辊筒然橡胶易包热辊的现场； 

    另外橡胶带配合剂在其胶料中的分散程度是表征混炼均匀程度的重要参量，是决定混炼胶质量的***重要的因素，对于炭黑胶料来说，影响胶料质量的***重要的因素便是炭黑在胶料中的分散状态，故测定炭黑的分散度是评价混炼质量的重要依据； 

    同时观察硫化胶试片的撕裂或快速切割断面的状态是分析胶料中炭黑分散状态的***为常用的质量检查方法，这是因为胶料中的炭黑附聚体会使试样***的“路径”转向，从而会造成这样的情况：随着胶料中炭黑分散度的降低，其分散相颗粒尺寸增大，试样断裂表面的粗糙度增大，只要通过目测或借助显微镜观测，并与具有标准性能的硫化胶断面照片进行对照比较，便可确定其分散度等级，这是一种输送带定性分析法。